این مقاله سومین مقاله از چهار بخش در مورد انواع مختلف فولاد است. قسمت 1 را بخوانید.
فولاد ضد زنگ :
عنصر اصلی آلیاژ در فولادهای ضد زنگ ، کروم است (به طور معمول بین 10-20٪). فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا ، ارزش گذاری می شود. فولاد ضد زنگ حدود 200 برابر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نسبت به فولاد خفیف دارد.Buy A Beam به شما امکان می دهد فولاد را بصورت آنلاین از سازندگان قابل اعتماد ساختاری فولاد خریداری کنید و قیمت های فوری به شما می دهد. با تشکر از ابزار داخلی ماشین حساب ، می توانید برای محصولات دقیق مورد نیاز خود یک قیمت فوری دریافت کنید ، تاریخ تحویل مورد انتظار پس از پذیرش سفارش توسط تامین کننده فولاد ، به شما داده می شود.امروز برنامه ما را بارگیری کنید و ببینید چگونه می توانیم به شما در یافتن میله های فولادی مورد نیاز شما کمک کنیم. اگر eries الی دارید ، لطفاً مستقیماً با یکی از تیم ها تماس بگیرید. چهار نوع از فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:
آستنیتی:
فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند و تعداد کمی از کاربردهای آن تجهیزات پردازش مواد غذایی ، ظروف آشپزخانه و تجهیزات پزشکی است. فولادهای زنگ نزن آستنیتی توانایی جوشکاری در بین درجه های ضد زنگ را دارند و می توان آنها را به سه گروه تقسیم کرد: کروم-نیکل مشترک (سری 300) ، منگنز-کروم-نیکل-نیتروژن (سری 200) و آلیاژهای مخصوص. این فلزات غیر مغناطیسی هستند و قابل درمان با حرارت نیستند.
فریتیک:
فولادهای فریتیک حاوی مقادیر کمیاب نیکل ، 12-17٪ کروم ، کمتر از 0.1٪ کربن ، همراه با سایر عناصر آلیاژی ، مانند مولیبدن ، آلومینیوم یا تیتانیوم هستند. آنها می توانند شکل پذیری و شکل پذیری خوبی داشته باشند ، اما مقاومت در دمای بالا در مقایسه با درجه های آستنیتی نسبتاً ضعیف است. قیمت برخی از گریدهای زنگ نزن فریتیک (مانند انواع 409 و 405) کمتر از سایر فولادهای زنگ نزن است. این فلزات مغناطیسی هستند اما با حرارت قابل درمان نیستند ، با کار با سرما می توانند تقویت شوند. چهار نوع از فولاد ضد زنگ
مارتنزیتی:
فولادهای مارتنزیتی حاوی 11-17٪ کروم ، کمتر از 0.4٪ نیکل و 1.2٪ کربن هستند. محتوای کربن این فولاد مقاوم در برابر شکل گیری و جوشکاری تأثیر می گذارد. برای بدست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردگی ، عملیات حرارتی پیش گرم و پس از جوشکاری لازم است. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی مانند انواع 403 ، 410 ، 410NiMo و 420 مغناطیسی و قابل درمان با گرما هستند. از این فولادهای ضد زنگ در چاقوها ، ابزارهای برش و همچنین تجهیزات دندانپزشکی و جراحی استفاده می شود.
دوبلکس:
ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی استفاده می شود. فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولاً تقریباً 25-25٪ کروم و 5٪ نیکل همراه با مولیبدن و نیتروژن دارند. دوبلکس ها از استحکام تسلیم بالاتر و مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر خوردگی تنش بیشتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارند.سخت شدن بارش: این یک ضد زنگ کروم-نیکل است که همچنین حاوی مواد افزودنی آلیاژی مانند آلومینیوم ، مس یا تیتانیوم است. این آلیاژها باعث می شوند که ضد زنگ توسط محلول و عملیات حرارتی پیری سخت شود. آنها در شرایط سالمندی می توانند آستنیتی یا مارتنزیتی باشند. چهار نوع از فولاد ضد زنگ
انتخاب نوع خاصی از فولاد ضد زنگ می تواند به کاربرد و نیاز شما بستگی داشته باشد. مواردی مانند:
- محیط
- مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی
- مقاومت در برابر لکه و اکسیداسیون
- ایجاد حفره
- خوردگی شکاف
- ستون های جهانی
دیدگاهها