درجه ها و خصوصیات فولاد
درجه ها و خصوصیات فولاد
طبق انجمن جهانی فولاد ، بیش از 3500 درجه مختلف فولاد وجود دارد که دارای خصوصیات بی نظیر فیزیکی ، شیمیایی و محیطی است. درجه ها و خصوصیات فولاد در واقع ، فولاد از آهن و کربن تشکیل شده است ، اگرچه مقدار کربن و همچنین سطح ناخالصی ها و عناصر آلیاژی اضافی است که خصوصیات هر درجه فولاد را تعیین می کند. آلیاژهای ریخته گری
لوله درز مستقیم تست آب ۱ اینچ
محتوای کربن در فولاد می تواند از 0.1 -1 -5.5 range باشد ، اما بیشترین رده های فولادی که مورد استفاده قرار می گیرند تنها حاوی 0.1–0.25 carbon کربن هستند. عناصری مانند منگنز ، فسفر و گوگرد در تمام درجه های فولاد یافت می شود ، اما ، در حالی که منگنز اثرات مفیدی را فراهم می کند ، فسفر و گوگرد برای مقاومت و دوام فولاد مضر هستند.کاربرد گونه های لوله فولادی
انواع مختلف فولاد با توجه به خصوصیات مورد نیاز برای کاربرد آنها تولید می شود و از سیستم های درجه بندی مختلفی برای تشخیص فولادها بر اساس این خصوصیات استفاده می شود. درجه ها و خصوصیات فولاد فولاد را می توان به طور کلی در چهار گروه بر اساس ترکیبات شیمیایی آنها دسته بندی کرد:
- فولادهای کربنی
- فولادهای آلیاژی
- فولادهای ضد زنگ
- فولادهای ابزار
جدول زیر خصوصیات معمول فولادها را در دمای اتاق (25 درجه سانتیگراد) نشان می دهد. دامنه وسیع مقاومت کششی ، مقاومت تسلیم و سختی عمدتا به دلیل شرایط مختلف عملیات حرارتی است. قیمت لوله فولادی
فولادهای کربنی
فولادهای کربنی حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی هستند و 90٪ از کل تولید فولاد را تشکیل می دهند. فولادهای کربنی را می توان بسته به محتوای کربنشان در سه گروه دسته بندی کرد:
فولادهای کم کربن / فولادهای ملایم حاوی 3/0 درصد کربن هستند
فولادهای کربن متوسط حاوی 0.3-0.6٪ کربن هستند
فولادهای High Carbon بیش از 0.6٪ کربن دارند
فولادهای آلیاژی
فولادهای آلیاژی حاوی عناصر آلیاژی (به عنوان مثال منگنز ، سیلیسیم ، نیکل ، تیتانیوم ، مس ، کروم و آلومینیوم) در نسبت های مختلف برای دستکاری خواص فولاد مانند سختی پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت ، شکل پذیری ، قابلیت جوش پذیری یا شکل پذیری آن هستند. برنامه های کاربردی برای فولاد آلیاژی شامل خطوط لوله ، قطعات خودرو ، ترانسفورماتورها ، درجه ها و خصوصیات فولاد ژنراتورهای برق و موتورهای الکتریکی است.
فولادهای ضد زنگ
فولادهای ضد زنگ معمولاً بین 10-20٪ کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژ دارند و برای مقاومت در برابر خوردگی بالا ارزش گذاری می شوند. با بیش از 11 درصد کروم ، فولاد حدود 200 برابر در برابر خوردگی مقاوم است تا فولاد ملایم. این فولادها را می توان بر اساس ساختار بلوری خود به سه گروه تقسیم کرد:لوله چیست و انواع آن کدام است
آستنیتی: فولادهای آستنیتی غیر مغناطیسی و قابل حرارت نیستند و به طور کلی حاوی 18٪ کروم ، 8٪ نیکل و کمتر از 0.8٪ کربن هستند. فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند و اغلب در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، ظروف آشپزخانه و لوله کشی استفاده می شوند. درجه ها و خصوصیات فولاد فریتیک: فولادهای فریتیک حاوی مقادیر کمیاب نیکل ، 12-17٪ کروم ، کمتر از 0.1٪ کربن ، همراه با سایر عناصر آلیاژی ، مانند مولیبدن ، آلومینیوم یا تیتانیوم هستند. این فولادهای مغناطیسی با عملیات حرارتی نمی توانند سخت شوند اما با کار سرد می توانند تقویت شوند.
مارتنزیتی: فولادهای مارتنزیتی حاوی 11-17٪ کروم ، کمتر از 0.4٪ نیکل و تا 1.2٪ کربن هستند. از این فولادهای مغناطیسی و قابل حرارت در چاقوها ، ابزارهای برش و همچنین تجهیزات دندانپزشکی و جراحی استفاده می شود.
فولادهای ابزار
فولادهای ابزار در مقادیر مختلف حاوی تنگستن ، مولیبدن ، کبالت و وانادیوم برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام هستند ، و آنها را برای برش و حفاری تجهیزات ایده آل می کند.
محصولات فولادی را می توان بر اساس اشکال و کاربردهای مربوطه آنها تقسیم بندی کرد:
محصولات بلند / لوله ای شامل میله ها و میله ها ، ریل ها ، سیم ها ، زاویه ها ، لوله ها و شکل ها و مقاطع است. این محصولات معمولاً در بخشهای خودرو و ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.
محصولات تخت شامل صفحات ، ورق ها ، کویل ها و نوارها است. این مواد عمدتا در قطعات خودرو ، لوازم خانگی ، بسته بندی ، کشتی سازی و ساخت و ساز استفاده می شود. درجه ها و خصوصیات فولاد
محصولات دیگر شامل شیرآلات ، اتصالات و فلنج ها هستند و عمدتا به عنوان مواد لوله کشی استفاده می شوند.